Doğru Kurulum Yüksek Gerilim Devre Kesicinin Güvenilirliğini Nasıl Artırabilir?

AYüksek Gerilim Devre KesiciHerhangi bir trafo merkezindeki en kritik koruma cihazıdır ve güvenilirliği yalnızca fabrika üretim kalitesine değil, büyük ölçüde kurulum kalitesine de bağlıdır. Doğru kurulum, yanlış hizalama, gaz kaçağı, nem girişi ve uygunsuz kontak hareketi gibi yaygın arıza mekanizmalarını ortadan kaldırarak Yüksek Gerilim Devre Kesicinin güvenilirliğini artırabilir. En iyi tasarlanmış kesici bile yanlış monte edilirse yalıtımın erken bozulmasına, mekanik sıkışmaya veya temas kaynağına maruz kalacaktır. Lugao Power Co.,Ltd.'de, Yüksek Gerilim Devre Kesici ünitelerinin 500'den fazla saha arızasını analiz ettik ve bu arızaların yüzde 68'i doğrudan kurulum eksikliklerinden kaynaklanabiliyordu. Bunun tersine, önerilen kurulum protokolümüz izlendiğinde, arızalar arasındaki ortalama süre (MTBF) 12 yıldan 25 yılın üzerine çıkar. Bu makale, kesici güvenilirliğini önemli ölçüde artıran kurulum uygulamalarına ilişkin kapsamlı bir kılavuz sağlar.

Yüksek Gerilim Devre Kesicinin güvenilirliğini artıran temel kurulum faktörleri şunları içerir: uygun temel tasarımı ve ankraj cıvatası hizalaması, doğru SF6 gaz dolumu ve nem kontrolü, kontak hareketi ve zamanlamasının hassas mekanik ayarı, titiz elektrik bağlantıları ve kapsamlı ön işletmeye alma testleri. Bu faktörlerin her biri diğerleriyle etkileşim halindedir; örneğin, yanlış hizalanmış bir temel, çalıştırma mekanizmasında yapışmaya neden olabilir, bu da sürtünmeyi artırır ve kapanmayı geciktirir ve ark kontak erozyonuna yol açar. Fabrikamız tork özelliklerini, hizalama toleranslarını ve gaz işleme prosedürlerini içeren ayrıntılı bir kurulum kılavuzu geliştirmiştir. Bu makale onlarca yıllık deneyimimizi eyleme dönüştürülebilir rehberliğe dönüştürüyor. Ayrıca Yüksek Gerilim Devre Kesici modellerimize ait teknik parametreleri de sunacağız ve kurulumla ilgili en sık sorulan soruları yanıtlayacağız. Bu en iyi uygulamaları takip ederek Yüksek Gerilim Devre Kesicinizin güvenilirliğini ve servis ömrünü önemli ölçüde artırabilirsiniz.

İçindekiler

• 1. Yüksek Gerilim Devre Kesicinin Güvenilirliği Açısından Temel ve Ankraj Cıvatası Hizalaması Neden Kritiktir?
• 2. Doğru SF6 Gazı Kullanımı Dielektrik ve Kesinti Performansını Nasıl Artırır?
• 3. Yüksek Gerilim Devre Kesicimizin Temel Kurulum Parametreleri ve Toleransları Nelerdir?
• 4. Devreye Alma Öncesi Elektrik ve Mekanik Testler Kurulum Kalitesini Nasıl Doğrular?
• Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
• Sonuç ve Profesyonel Kurulum Desteği

Yüksek Gerilim Devre Kesicinin Güvenilirliği Açısından Temel ve Ankraj Cıvatası Hizalaması Neden Kritiktir?

Temel, Yüksek Gerilim Devre Kesici ile trafo merkezi toprağı arasındaki yapısal arayüzdür. Düzlükte, düzlükte veya ankraj cıvatasının konumunda herhangi bir sapma doğrudan kırıcının mekanik yapısında strese neden olur. Yüksek Gerilim Devre Kesici, kesin yollar boyunca ilerlemesi gereken hareketli parçaların (çalıştırma çubukları, bağlantılar ve kontaklar) hassas bir birleşimidir. Temel düz değilse kırıcının taban plakası deforme olabilir ve çalıştırma mekanizmasının sıkışmasına neden olabilir. Bu, çalışma kuvvetlerini artırır, yatakların ve kılavuz pimlerin aşınmasını hızlandırır ve sonuçta mekanizmanın tamamen açılıp kapanmamasına neden olabilir. Fabrikamız, temel sarkmasının doğrudan bir sonucu olarak, kontak ayırma mesafesinin 2 mm'ye kadar azalması nedeniyle Yüksek Gerilim Devre Kesicisinin bir arızayı kesemediği çok sayıda durumu araştırmıştır.

Yüksek Gerilim Devre Kesicinin güvenilirliğini artıran kritik temel kurulum faktörleri:

• Temel düzlüğü:Beton temel, kırıcının kapladığı alanın tamamı boyunca +/- 2 mm dahilinde düz olmalıdır. Fabrikamız bunu başarmak için lazer terazisi ve hassas ayar saclarının kullanılmasını önerir. Düz olmayan bir temel, kırıcı çerçevesinde bükülme kuvvetleri oluşturarak direk düzeneklerinin yanlış hizalanmasına neden olabilir.
• Ankraj cıvatası tork kontrolü:Her bir ankraj cıvatasının belirli bir torkla (genellikle M20 cıvatalar için 120-150 Nm) sıkılması gerekir. Eşit olmayan tork dağılımı taban plakasının bükülmesine neden olabilir. Fabrikamız eşit yükleme sağlamak için bir tork dizisi şeması sağlar. Az sıkılmış cıvatalar çalışma sırasında harekete izin verirken, aşırı sıkılmış cıvatalar dişlerin soyulması veya taban plakasının çatlamasına neden olabilir.
• Derzleme ve kürleme:Yerinde dökme temeller için, kırıcı monte edilmeden önce harç tamamen kürlenmelidir (genellikle 28 gün). Erken yükleme, zamanla kırıcı hizasını değiştiren oturmaya neden olabilir. Fabrikamız, basınç dayanımı en az 40 MPa olan, büzülmeyen harç kullanılmasını önermektedir.
• Sismik ankraj:Depreme yatkın bölgelerde ilave tutucular ve sönümleyiciler gereklidir. Yüksek Gerilim Devre Kesici modellerimiz, sertifikalı tasarımımıza göre takılması gereken sismik braketlerle birlikte gelir. Bunların takılmaması sismik olaylar sırasında devrilmeye ve ciddi hasara neden olabilir.

Örnek olarak, Güney Amerika'da 245 kV Yüksek Gerilim Devre Kesicinin düz olmayan bir temel üzerine kurulduğu ve bunun 4 metrelik tabanda 4 mm'lik bir bükülmeye neden olduğu bir durumu belgeledik. 18 ay içerisinde çalıştırma mekanizmasının kılavuz çubuklarında ciddi çizikler oluştu ve kapanma süresi 55 ms'den 78 ms'ye çıktı. Kesici, kritik hattın yeniden enerjilendirilmesi sırasında kapatılamadı ve bölgesel bir elektrik kesintisine neden oldu. Temelin yeniden tesviye edilmesinin ve hasarlı bileşenlerin değiştirilmesinin ardından kırıcı orijinal performansına geri döndü. Çıkarılacak ders açıktır: Temelin uygun şekilde hazırlanmasına zaman ayırmak, uzun vadeli güvenilirliğin karşılığını verir. Fabrikamız, sürecin her adımını kapsayan bir temel şablonu ve kurulum kontrol listesi sağlayarak Yüksek Gerilim Devre Kesicinizin sağlam ve sağlam bir tabana monte edilmesini sağlar.

Ayrıca temelin uygun şekilde hizalanması, kesicinin kutup millerinin yere dik kalmasını sağlar. Bu, temas basıncının ana ve ark kontakları arasında eşit şekilde dağıtılması için gereklidir. Düzensiz temas basıncı, yüksek temas direncine, lokal ısınmaya ve sonuçta arıza kesintisi sırasında temas kaynağına yol açabilir. Fabrikamız kurulumdan sonra her üç fazın da tutarlı değerlere sahip olduğunu doğrulamak için temas direnci ölçümü yapar ve temelin yanlış hizalanması durumunda bu ölçümün bir anlamı yoktur. Bu nedenlerden dolayı temel ve ankraj cıvatalarının hizalanması, Yüksek Gerilim Devre Kesicinin güvenilirliğini artırmanın ilk ve en kritik adımıdır.

Doğru SF6 Gazı Kullanımı Dielektrik ve Kesinti Performansını Nasıl Artırır?

SF6 gazı, Yüksek Gerilim Devre Kesicinin izolasyon ve ark söndürme özelliklerinin can damarıdır. Ancak performansı kirlenmeye, neme ve basınç sapmalarına karşı oldukça hassastır. Kurulum sırasında kırıcı, nakliye sırasında iç bileşenlerin korunması için fabrikamızdan kuru nitrojen veya vakumla doldurulmuş olarak gelir. SF6 gazının sıkı koşullar altında yerinde doldurulması gerekir. Yanlış gaz kullanımı, Yüksek Gerilim Devre Kesicinin zamanından önce arızalanmasının en yaygın nedenlerinden biridir ve dahili elektrik atlamalarına, kesinti kapasitesinin azalmasına ve dahili donanımın korozyonuna neden olur. Fabrikamız, optimum dielektrik dayanımı ve kesintisiz güvenilirliği sağlayan kapsamlı bir gaz dolum prosedürü oluşturmuştur.

Yüksek Gerilim Devre Kesicisinin güvenilirliğini artıran temel SF6 gaz işleme prosedürleri:

• Nem kontrolü:SF6 gazı, kırıcıya doldurulduğunda -50°C'nin altında (150 ppmv neme eşdeğer) bir çiğlenme noktasına sahip olmalıdır. Fabrikamız bunu başarmak için dahili nem analiz cihazına sahip ısıtmalı bir gaz arabası kullanıyor. Nem, kontaklara ve yalıtım malzemelerine zarar veren aşındırıcı asitler (HF ve SO2F2) oluşturmak üzere ark yan ürünleriyle reaksiyona girer. Az miktarda nem bile (500 ppm) dielektrik dayanımını yüzde 50 oranında azaltabilir.
• Gaz saflığı doğrulaması:Doldurmadan önce yeni SF6 gazının saflık (minimum yüzde 99,9) ve ayrışma ürünlerinin bulunmadığı açısından test edilmesi gerekir. Fabrikamız SF6 gazını analiz sertifikası ile tedarik etmektedir. Özellikle gaz uzun süre depolanmışsa, yerinde saflığı doğrulamak için bir gaz kromatografı kullanılmasını öneririz.
• Basınç ve yoğunluk kontrolleri:Yüksek Gerilim Devre Kesici nominal basıncına kadar doldurulur (tipik olarak 20°C'de mutlak 6,5 ila 7,5 bar). Gaz durumunu sürekli olarak izlemek için bir yoğunluk monitörü kuruludur. Kurulum sırasında, doğru okumaların sağlanması için yoğunluk monitörü kalibre edilmelidir. Fabrikamız her monitör için bir kalibrasyon sertifikası sağlar.
• Sızıntı testi:Doldurduktan sonra tüm gaz sistemi (kesici haznesi, borular ve bağlantı parçaları) hassas bir SF6 kaçak dedektörü kullanılarak (minimum tespit edilebilir sızıntı oranı 1x10-6 mbar l/s) sızıntı testine tabi tutulmalıdır. Fabrikamız 24 saatlik bir sürekli basınç testi yapılmasını önerir; eğer basınç 24 saat içinde yüzde 1'den fazla düşerse, devreye almadan önce sızıntının yeri belirlenmeli ve onarılmalıdır.

Fabrikamızın servis kayıtlarından elde edilen saha verileri, uygun gaz kullanımının yıllık sızıntı oranını yüzde 0,1'in altına düşürdüğünü ve bu oranın IEC standardı olan yüzde 0,5'in çok üzerinde olduğunu göstermektedir. Buna karşılık, gaz işlemenin aceleye getirildiği veya nemli koşullarda gerçekleştirildiği tesislerde genellikle yüzde 1'in üzerinde sızıntı oranları yaşanır ve her 2 ila 3 yılda bir yeniden doldurulması gerekir. Her yeniden doldurma, kesiciyi ilave nem ve havaya maruz bırakarak iç korozyonu hızlandırır. Kuzey Avrupa'daki bir kamu hizmet kuruluşunda, yeterince kurumamış gazla doldurulmuş 145 kV'luk bir Yüksek Gerilim Devre Kesici vardı. İki yıl içinde kırıcıda kısmi deşarj faaliyeti gelişti ve dahili incelemede nozül ve temas yüzeylerinde ciddi çukurlaşmalar ortaya çıktı. Onarım maliyeti, uygun gaz işleme maliyetinin üç katıydı.

Ayrıca SF6 gaz basıncı kesinti performansını doğrudan etkiler. Gaz basıncı düşükse ark söndürme kapasitesi azalır ve kesici arıza akımını kesemeyebilir. Fabrikamızın Yüksek Gerilim Devre Kesicisi, nominal basıncın yüzde 5 altında tetiklenen bir düşük basınç alarmı ile donatılmıştır. Kurulum sırasında, doğru eşikte etkinleştirildiğinden emin olmak için alarm ayar noktası doğrulanmalıdır. Ayrıca basınç ve sıcaklık verilerini sürekli olarak trafo merkezi SCADA'sına ileten bir gaz izleme sisteminin kurulmasını da öneririz. Bu, yavaş sızıntıların erken tespitine olanak tanır ve basınç kritik bir seviyeye düşmeden önce planlı bakım yapılmasına olanak tanır. Doğru SF6 gazı kullanımı yalnızca tek seferlik bir görev değildir; Yüksek Gerilim Devre Kesicinin tüm hizmet ömrü için bir temel oluşturur.

Yüksek Gerilim Devre Kesicimizin Temel Kurulum Parametreleri ve Toleransları Nelerdir?

Yüksek Gerilim Devre Kesicinin doğru kurulumu, hassas mekanik ve elektriksel parametrelere uyulmasını gerektirir. Lugao, her kritik boyutu, torku ve açıklığı belirten kapsamlı bir kurulum kılavuzu sağlar. Aşağıdaki tablo, en yaygın Yüksek Gerilim Devre Kesici modellerimiz için önemli kurulum parametrelerini özetlemektedir: LGB 145 kV tek kesicili ve LGB 550 kV iki kesicili seri. Tüm değerler kurulum sırasında kalibre edilmiş ölçüm cihazları kullanılarak doğrulanmalıdır. Fabrikamız, tüm parametrelerin doğru ayarlandığından emin olmak için ilk kurulumda yerinde destek sağlar.

Fabrikamız bu parametrelere ek olarak aşağıdaki kurulum uygulamalarını önermektedir: Çalıştırma mekanizması (yaylı veya hidrolik) belirtilen sıraya göre şarj edilmeli ve kontrol voltajı, nominal voltajın yüzde 85-110'u aralığında olmalıdır. Tüm elektrik bağlantıları belirtilen değerlere göre sıkılmalı ve 24 saatlik çalışmadan sonra sızdırmazlık açısından kontrol edilmelidir. Ayrıca hiçbir bağlantının aşırı ısınmadığından emin olmak için ilk 100 saatlik çalışmadan sonra termal görüntüleme kontrolü sağlıyoruz.

Fabrikamız, her parametre için onay kutularını içeren ayrıntılı bir kurulum kontrol listesi sunmaktadır. Bu kontrol listesi devreye alma mühendislerimiz tarafından kullanılır ve aynı zamanda kendi kalite güvenceleri için müşterilerimize de sunulur. LGB 145 modeli için, kontrol listemize harfiyen uyan kurulumların ilk yıl arıza oranının yüzde 0,5'ten az olduğunu, kontrol listesinin takip edilmediği kurulumlarda ise bu oranın yüzde 4,5 olduğunu doğruladık. Bu veriler, her kurulum parametresine titizlikle dikkat edilmesinin önemini vurgulamaktadır. Tüm müşterilerimizi uygun ölçüm araçlarına yatırım yapmaya ve deneyimli teknisyenleri kurulum sürecine dahil etmeye teşvik ediyoruz.

Devreye Alma Öncesi Elektrik ve Mekanik Testler Kurulum Kalitesini Nasıl Doğrular?

Dikkatli mekanik kurulum ve gaz dolumundan sonra bile Yüksek Gerilim Devre Kesicinin, tüm sistemlerin doğru şekilde çalıştığını doğrulamak için sıkı bir devreye alma öncesi test programından geçmesi gerekir. Bu testler, kurulumun herhangi bir kusura yol açmadığının ve kesicinin servise hazır olduğunun nihai doğrulamasını sağlar. Şu tarihte:Lugao Güç Co, Ltd,Yüksek Gerilim Devre Kesicinin performansının tüm kritik yönlerini kapsayan standartlaştırılmış bir test dizisi geliştirdik. Bu testler yalnızca kurulumu doğrulamakla kalmaz, aynı zamanda uzun vadeli güvenilirlik için gerekli olan gelecekteki durum izleme için bir temel sağlar.

Yüksek Gerilim Devre Kesici için temel ön işletmeye alma testleri:

• Mekanik çalışma testi:Kesici, nominal kontrol geriliminde 50 açma-kapama işlemine ve ardından minimum ve maksimum kontrol geriliminde 10 işleme (nominalin %85'i ve %110'u) tabi tutulur. Her işlem için açılma ve kapanma süreleri kaydedilir ve kutuplar arası senkronizasyon ölçülür. Herhangi bir anormal gürültü, sıkışma veya zamanlama sapması, enerji verilmeden önce çözülmesi gereken mekanik bir soruna işaret eder.
• Zamanlama ve seyahat ölçümü:Dijital hareket analizörü kullanılarak temas stroku, aşırı hareket ve temas silinmesi ölçülür. Bu değerler montaj kılavuzunda belirtilen toleranslar dahilinde olmalıdır. Fabrikamız ideal temas yolculuğunu ve zaman profilini gösteren bir referans eğrisi sağlar. Bu eğriden sapma, yanlış hizalamanın veya yanlış gösterge noktası ayarının göstergesi olabilir.
• Temas direnci ölçümü:Her kutbun ana kontaklarının DC direnci, en az 100 A test akımına sahip bir mikro ohmmetre kullanılarak ölçülür. Ölçülen direnç, belirtilen maksimum değerden (örn. LGB 145 için 120 mikro ohm) az olmalıdır. Yüksek direnç, arıza kesintisi sırasında aşırı ısınmaya ve temas kaynağına yol açabilecek zayıf kontak hizalaması veya kirlenmeyi gösterir.
• Dielektrik testler:Ana izolasyon üzerinde bir güç frekansı dayanım gerilimi testi (nominal gerilimin 1,5 katında 1 dakika) gerçekleştirilir. Ek olarak, gazda izolasyon arızasına yol açabilecek hiçbir boşluk veya kirletici madde olmadığından emin olmak için nominal voltajın 1,1 katında kısmi deşarj ölçümü gerçekleştirilir. Fabrikamız sağlıklı bir kesici için beklenen kısmi deşarj modelini sağlar ve herhangi bir sapma olup olmadığı araştırılır.
• SF6 gazı analizi:Kesiciye 24 saat enerji verildikten sonra bir gaz örneği alınır ve nem içeriği, saflık ve ayrışma ürünleri (SO2 ve SOF2) açısından analiz edilir. Nem veya ayrışma ürünlerindeki herhangi bir artış, ele alınması gereken dahili bir soruna işaret eder. Fabrikamız, varlık kaydında tutulması gereken bir temel gaz analiz raporunun kullanılmasını önerir.

Güneydoğu Asya'da yakın zamanda gerçekleştirilen 245 kV Yüksek Gerilim Devre Kesici kurulumu, bu testlerin değerine örnek teşkil etmektedir. Devreye alma öncesi zamanlama testi sırasında açılma süresi, belirtilen 35 ms +/- 3 ms'yi aşarak 42 ms olarak ölçüldü. Bu gecikmeli açılmanın nedeni, çalıştırma mekanizmasındaki yanlış ayarlanmış bir tampondan kaynaklanıyordu. Kurulum ekibi arabellek ayarını düzeltti ve yeniden testte 36 ms'lik bir açılma süresi görüldü. Bu sorun tespit edilmemiş ve düzeltilmemiş olsaydı, kesici gerekli 2,5 döngü içinde arızayı gideremeyebilir ve bu da büyük bir arızaya yol açabilir. Bu durum, işletmeye alma öncesi testlerin sadece bir formalite değil aynı zamanda kritik bir güvenilirlik ölçüsü olduğunu göstermektedir.

Fabrikamız, ölçülen tüm değerleri, test koşullarını ve gerçekleştirilen tüm düzeltici eylemleri içeren kapsamlı bir test raporu şablonu sağlar. Bu rapor, kırıcının kullanım ömrü belgelerinin bir parçası haline gelir ve gelecekteki bakım planlaması için temel önem taşır. Ayrıca, test protokolümüze uyulması koşuluyla, özellikle kurulumla ilgili sorunları kapsayan bir garanti de sunuyoruz. Kapsamlı devreye alma öncesi testlere yatırım yaparak, Yüksek Gerilim Devre Kesicinizin optimum durumda hizmete girmesini ve güvenilirliğini ilk günden itibaren en üst düzeye çıkarmasını sağlarsınız.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Soru 1: Yüksek Gerilim Devre Kesicinin güvenilirliğini azaltan en yaygın kurulum hatası nedir?

Cevap: En yaygın kurulum hatası, yetersiz temel tesviyesi ve ankraj cıvatası torkudur. Fabrika verilerimiz erken arızaların yüzde 40'ının temel sorunlarıyla ilgili olduğunu gösteriyor. Temel düz olmadığında kırıcı çerçevesi bükülerek çalıştırma mekanizmasının ve direklerin yanlış hizalanmasına neden olur. Bu durum sürtünmenin artmasına, işlemlerin gecikmesine ve eşit olmayan temas aşınmasına neden olur. Kurulum sırasında basit bir lazer seviye kontrolü bu sorunu önleyebilir. Düzlüğü birden fazla noktada doğrulamanızı ve +/- 2 mm'lik gerekli toleransı elde etmek için hassas ayar sacları kullanmanızı öneririz. Bu, uzun vadeli güvenilirlik üzerinde önemli bir etkiye sahip olan düşük maliyetli bir önlemdir.

Soru 2: SF6 gazındaki nem, Yüksek Gerilim Devre Kesicinin güvenilirliğini nasıl etkiler ve kurulum sırasında nasıl kontrol edilir?

Cevap: SF6 gazındaki nem, ark yan ürünleriyle reaksiyona girerek aşındırıcı asitler oluşturduğu için önemli bir güvenilirlik sorunudur. Bu asitler yalıtım malzemelerine ve metal yüzeylere saldırarak dahili kıvılcımlanmalara ve mekanik arızalara yol açar. Kurulum sırasında SF6 gazı dolum işlemi, hat içi nem analiz cihazına sahip kuru gaz arabası kullanılarak gerçekleştirilmelidir. Gazın kırıcıya girmeden önce çiğlenme noktasının -50°C'nin altında olması gerekir. Fabrikamız ayrıca, kalan nemi gidermek için kırıcı haznesinin doldurmadan önce 1 mbar'lık bir vakuma boşaltılmasını da önerir. Doldurduktan sonra çiğlenme noktasını doğrulamak için nem numunesi alınır. Nem içeriği sınırı aşarsa gazın filtrelenmesi veya değiştirilmesi gerekir.

Soru 3: Yüksek Gerilim Devre Kesici iç mekana monte edilebilir mi ve bu kurulum gereksinimlerini değiştirir mi?

Cevap: Evet, Yüksek Gerilim Devre Kesiciler iç mekanlara, genellikle GIS'e (Gaz Yalıtımlı Trafo Merkezleri) veya iç mekan AIS'ye (Hava Yalıtımlı Trafo Merkezleri) yeterli açıklıkla monte edilebilir. İç mekan kurulumu ek hususlar gerektirir: SF6 sıvılaşmasını (-25°C'nin altında) ve yoğuşmayı önlemek için ortam sıcaklığı kontrol edilmelidir. Zemin, kırıcının ağırlığını ve dinamik yükleri destekleyecek şekilde tasarlanmalıdır. SF6 havadan ağır olduğundan ve oksijenin yerini alabileceğinden, sızıntı durumunda SF6 birikimini önlemek için havalandırma sağlanmalıdır. Fabrikamız, maksimum ortam sıcaklığı (tipik olarak 40°C) ve duvarlarla minimum mesafe dahil olmak üzere özel iç mekan kurulum yönergeleri sağlar. Aynı temel, gaz işleme ve test protokolleri geçerlidir, ancak ek çevresel kontroller de mevcuttur.

Soru 4: Yüksek Gerilim Devre Kesicideki ana elektrik bağlantıları için doğru tork nedir?

Cevap: Ana elektrik bağlantılarının torku cıvata boyutuna ve malzemesine bağlı olarak değişir. LGB 145 modeli için ana bara bağlantıları (tipik olarak M16 cıvatalar) bakır iletkenler için 80-90 Nm, alüminyum iletkenler için 90-100 Nm torkla sıkılmalıdır. Yanlış torkun kullanılması aşırı ısınmaya neden olabilir: düşük torklu bağlantılar yüksek kontak direnci oluştururken aşırı torklu bağlantılar iletkene veya kesicinin terminaline zarar verebilir. Fabrikamız tüm bağlantılar için bir tork spesifikasyon tablosu sağlar ve kalibre edilmiş bir tork anahtarı kullanmanızı ve sıktıktan sonra her cıvatanın kontrol edildiğini belirtmek için işaretlenmesini öneririz. Ayrıca, termal genleşmeyi ve çökelmeyi karşılamak için ilk 100 saatlik çalışmadan sonra yeniden torklama yapmanızı öneririz.

Soru 5: Lugao Power Co.,Ltd. Yüksek Gerilim Devre Kesicileri için kurulum denetimi ve eğitimi sunuyor musunuz?

Cevap: Evet, fabrikamız kapsamlı kurulum denetimi ve eğitim hizmetleri sunmaktadır. Her Yüksek Gerilim Devre Kesici alımında, tüm kurulum ve devreye alma süreci için kıdemli saha mühendislerimizden birini sahada bulundurma seçeneğini sunuyoruz. Bu mühendis temel hazırlığını, gaz elleçlemeyi, mekanik montajı ve elektrik testlerini denetleyerek tüm spesifikasyonlarımızın karşılandığından emin olur. Ayrıca teknisyenleriniz için tüm kurulum, çalıştırma ve bakım prosedürlerini kapsayan yerinde eğitimler de veriyoruz. Eğitim programımız hem sınıf oturumlarını hem de uygulamalı uygulamaları içermektedir. Bu hizmet, kurulum hataları riskini önemli ölçüde azaltır ve ekibinizin, kesicinin tüm hizmet ömrü boyunca bakımını tam olarak yapabilmesini sağlar. Bu hizmeti özellikle Yüksek Gerilim Devre Kesicimizi ilk kez satın alacak olanlara öneriyoruz.

Sonuç: Eşsiz Yüksek Gerilim Devre Kesici Güvenilirliği için Kurulum Kalitesine Yatırım Yapın

Yüksek Gerilim Devre Kesicinin güvenilirliği yalnızca tasarımının ve üretiminin bir ürünü değildir; kurulumunun kalitesinden derinden etkilenir. Temel ve ankraj cıvatalarından SF6 gazı işleme ve işletmeye alma öncesi testlere kadar kurulum sürecinin her adımı, kırıcının onlarca yıl boyunca amaçlandığı gibi performans göstermesini sağlamada kritik bir rol oynar. Lugao Power Co., Ltd'deki fabrikamız. Kırıcıların 25 yılı aşan MTBF rakamlarına ulaşması ve minimum bakımla çalışmasıyla, titiz kurulumun olumlu etkisi görüldü. Ayrıca erken arızalara, maliyetli onarımlara ve hatta sistem kesintilerine yol açabilecek aceleye getirilmiş veya yanlış kurulumun sonuçlarını da gördük. Seçim açıktır: Doğru kuruluma yatırım yapmak, Yüksek Gerilim Devre Kesicinizin güvenilirliğini en üst düzeye çıkarmanın en uygun maliyetli yoludur.

Trafo merkezi korumanızı şansa bırakmayın.Lugao Power Co., Ltd. ile iletişime geçin. BugünKapsamlı bir kurulum danışmanlığı planlamak için. Ekibimiz saha koşullarınızı inceleyecek, ayrıntılı kurulum planları sağlayacak ve her spesifikasyonun karşılandığından emin olmak için yerinde denetim sunacaktır. Ayrıca teknisyenleriniz için eğitim ve eksiksiz bir devreye alma öncesi test ekipmanı paketi sağlıyoruz. Tüm Yüksek Gerilim Devre Kesici kurulumlarımız, protokolümüze uyulması halinde kurulumla ilgili her türlü kusuru kapsayan 3 yıllık bir performans garantisiyle desteklenmektedir.Kurulum destek paketinizi şimdi Lugao Power Co.,Ltd'den isteyin. ve güç sisteminizi en yüksek düzeyde güvenilirlikle koruyun. Şebekenizi doğru kurulumla güvence altına alın; Lugao Power Co.,Ltd.'ye güvenin.